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压缩空气系统节能要点分析


时间:2022-6-16 15:56:07   作者:华钛动力机械


空气压缩机是生产型企业必备的能源供应设备,为工厂提供压缩空气将消耗大量的电能,属于“能耗大户”,做好空压机及压缩空气系统的节能管理是实现企业节能降耗的必备工作。为了有效降低企业生产成本,配备高能效的空压机迫在眉睫。

目前,我国针对容积式压缩机制定了国家标准《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB19135-2019》,详细的介绍了国家对容积式压缩机的相关能耗要求。对于已列入国家淘汰的高耗能设备目录以及能效过低的空压机,要考虑用能效高的新型空压机整体更新。但是空压机节能并不意味着用户的压缩空气系统是高效的,还应该从其它诸多环节予以排查,提出相应的治理方案。我们大致可以按照以下要点来分析。

复盛空压机

1、治理泄漏

压缩空气管道采用传统无缝钢管或镀锌管,在使用一段时间后会发生泄漏,泄漏量与漏点孔径和数量相关,据测算,一个1mm2的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为15L/S,一个工厂的泄漏量有可能会非常恐怖,泄漏量越大,能源浪费越大。检查所有的输送管网及用气点、管道接头、阀门等处,及时处理泄漏点。

2、治理降压

供气系统前后端压力损失会影响压缩空气的使用效率,设备、管道通径、管路系统阀门、接头、变径因素等都会产生压降。通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查各段压降情况,有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点,压降不能不超过排气压力的10%,最大不超过1bar,其中压缩空气净化设备的压降一般不超过0.5bar。工厂应根据工艺特点,尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。

3、调整合适的用气压力

空压机排气压力每降低1bar,理论上可以降低约7%的能耗。评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。用户可根据自身用气特点配置适合的变频空压机稳定压力,降低能耗。

4、调整不合理用气行为

压缩空气是将电能转化为压力能,空压机的电能利用率不到50%左右,其余的都转换为热能损失掉了。用户可对厂用气动设备进行评估,现有工艺或用气设备能否改用电动方式解决,减少能源浪费。

5、采用集控模式

用户现场如果空压机设备数量较多(三台及以上),可采用集中联动智能控制,合理调配设备运行情况,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升或压力波动,降低能源浪费。

6、做好设备维护、清洁

保证空压机散热效果良好,提高换热器的交换效果,保持油质清洁。注意设备日常维保,提升设备工作效率。如经常吹扫或更换空滤芯,可以提高空压机的进气效率。

7 、空压机余热回收

设置空压机余热回收系统,通过回收空压机润滑油系统产生的热量制备热水,用于其他工艺或生活用热水,达到节能降耗的目的。

8、提升压缩空气净化系统的效率

选择节能型的净化装置,如采用余热再生吸干机、鼓风热再生吸干机、电容式无损自动排水器等设备,减少压缩空气在净化阶段的气源浪费,达到节能的目的。

 

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