喷油螺杆空压机做为一种动力设备已被市场广泛认识和接纳，在工业企业中得到的普遍应用。设备正常运行离不开定期的维护保养工作，但有些空压机用户却对此持否定态度。那么到底空压机为什么要进行保养，如果不进行定期的保养又会导致什么样的结果，产生什么样的危害呢?

喷油螺杆空压机不按时保养的危害:

1.空滤芯不按时吹扫和更换会。空滤芯堵塞，进气量减小导致排气量也随之减少。不定期更换会造成负压增大，将空滤芯击穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、润滑油变质、主机磨损。

2.油过滤器不按时更换。随着油过滤器前后端压差增大，过油量减少，主机排气温度升高直至停机，如油过滤器前后压差过大导致击穿，污染物进入机内，堵塞油细分离器，主机磨损。

3.油细分离器不更换。随着油细分离器前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如油细分离器前后压差过大导致击穿，润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高造成停机。

4.油管接头不清理。堵塞管路，压缩空气在油细分离器进行分离后，有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

5.主电机轴承不按时加黄油。电机轴承磨损直到主电机烧坏。

由此可以看出，喷油螺杆空压机到了一定的周期就应该要做一下常规的保养，空压机保养的好，才能更好的工作。螺杆空压机的保养分为四个阶段，分别是:每天巡检，每月保养，每季度保养，每年保养，接下来做详细的介绍。

1.每天巡检

每天检查润滑油油位；检查空滤芯干净程度；检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，如果接头到了更换时间必须停机予以更换；检查主机排气温度，如果达到或接近95℃，必须清洗油冷却器；检查分离器压差，达到0.6bar以上(极限1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等；检查各排水点排水是否通畅；检查净化设备运行情况。

2.每月保养

每月检查冷却器，必要时予以清洗；检查所有电线连接情况，有松动的予以紧固；检查交流接触器触头；清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；检查空气压缩机设定值与运行情况是否一致。

3.每季度保养

清洁主电机和风扇电机；检查电机电阻值；更换油过滤芯，清洁冷却器，检查最小压力阀、安全阀，检查传感器。

4.每年保养

更换润滑油、油细分离器、空气过滤器滤芯、油过滤器；安全阀校准；检查弹性联轴器，检查冷却风扇；清洗自动排污阀；净化设备例行保养；补充或更换电动机润滑油脂；检查压缩主机振动值。

重视设备的保养工作，做到预防为主，早发现，早改善，就能够保证压缩空气系统的长时间高效运转。