压缩空气中含有大量的固体颗粒物和润滑油残留物，长期困扰着对压缩空气品质有着高标准需求的用户。为了帮助用户提升压缩空气品质，德国BEKO贝克欧3年前推出了性能更加优越的CLEARPOINT 3eco系列压缩空气过滤器，替代传统产品，为用户提供更为可靠的解决方案，今天我们来介绍一下该产品在不同行业的使用情况。

有很多精密机械加工企业使用的是喷油螺杆空压机，后端的加工设备和三坐标等检测设备往往对压缩空气中残留的润滑油和气态水非常敏感。如果压缩空气中含油、含水指标达不到要求，不但对用气设备的加工和检测精度有影响，还会大大增加设备的维护维修成本。精密加工行业的一些重庆空压机用户，在使用德国BEKO贝克欧公司的CLEARPOINT 3eco系列压缩空气过滤器后，很好的解决了压缩空气残油含量不达标的问题。如果从长期综合成本考虑，在使用贝克欧CLEARPOINT 3eco系列压缩空气过滤器的同时，考虑使用贝克欧DRYPOINT M 膜式干燥器，还能够彻底解决压缩空气露点温度不达标的问题。

对于电子行业的用户而言，所使用的空压机多为无油的螺杆式或离心式，空气在压缩过程中没有润滑油的参与，提高了压缩空气品质，但这也并不代表获得的就是完全无油的压缩空气，因为环境中漂浮的油分子并没有被祛除。这里我们重点要阐述的是压缩空气中固体颗粒物的问题，一些用户在解决了含油、含水问题后，始终无法解决含尘问题，用了很多办法，甚至有用户在压缩空气管路上安装了五、六支过滤器，压缩空气中固体颗粒物含量仍然不达标。在使用了BEKO贝克欧CLEARPOINT 3eco系列压缩空气过滤器后，问题消失了。

这一切究竟是怎么做到的？利用新材料和新生产工艺，以及气流优化和防腐壳体的设计，CLEARPOINT 3eco过滤器不但能够保证安全、可靠的过滤，而且压差特别低。

贝克欧CLEARPOINT  3eco过滤器不仅能够实现压缩空气过滤解决方案的升级，并且将悬浮油过滤效率提高10倍。与此同时，压差被降低了50%，能效得到了极大的提高。过滤器滤材外部采用创新的开放式合成网状织物确保过滤器结构所需的刚度，同时并不会因此减少过滤面面积。创新生产工艺运用Softpleat活褶技术提供过滤面之间的最佳连接，有利于固体颗粒吸附，同时更深的滤床深度保证深层过滤，尤其是针对悬浮油。

评估压缩空气过滤器使用年限中费用成本的决定性因素是由压差导致的能耗。新产品所产生的能耗与原来的CLEARPOINT3E 过滤器相比降低了50%，大大降低运行成本，其年节约能耗甚至大于滤芯的采购成本。

贝克欧CLEARPOINT 3eco过滤器仅以三个过滤等级——C（粗级）、F（精密级）和S（超精密级），便能满足所有工况的压缩空气过滤要求。其过滤效率获得了独立认证机构IUTA依据ISO 12500的标准进行的认证。