2020年，一场由新冠肺炎病毒引起的“蝴蝶效应”，或多或少的对我国各行各业产生了一定程度的影响，其中制造业所受到的波及面或是最广的。作为制造业的一员，复盛也深有体会。因此，复盛在积极探索出路的时候，也将自身的一些节约经验分享给大家，希望给大家带来一定的启发。

当前，工业生产过程产生废水废液对环境造成的伤害，与降低废水处理成本，让水资源循环再利用，成为业界面对的重要环保议题。复盛公司采用了自有的冷媒压缩机产品，结合冷媒压缩机专业的凝缩应用，成功开发高效率低耗能的HD工业废液减量系统。

工业废水的处理方式随着各种废水的成分复杂呈现多变，现有的技术已无法有效克服。以工业金属切削废液处理为例，金属切削液是属于高浓度化学需氧量(COD)的废液，目前透过混凝沉淀去除废水中的COD，会产生污泥废弃物，即使采用化学混凝方法处理，也会带来大量的污泥废弃物，处理效果有限。尤其大部分废水都有生物难分解的特性，透过焚烧更会排碳耗能，面对严格的环保法规，唯有朝减量减废，妥善处理回收再利用，才能降低对大自然的冲击污染，减轻业者的处理费用，兼顾环保与经济。

复盛HD工业废液减量系统具有低碳、节能、环保及经济等特点，可以运用在废切削液的减量，也适用在印染废水处理、电镀废水处理、盐废水处理、电厂废水处理、化工厂废水处理、炼废水处理、焦化废水处理、中药浓缩处理等工业领域，有效提升环保处理能量，为改善绿色制程带来明显的贡献。 

复盛公司依循ISO14001及ISO50001管理系统，研发团队运用自有冷媒压缩应用的凝缩新技术，针对金属切削液减量订出改善方案，研发的HD工业废液减量系统占地面积小，采用高效率涡卷式压缩机，达成低耗能的凝缩运作模式，降低操作成本，透过R134a环保热管加热设计，全自动稳定排放水质，并回收至前端系统反复利用，目标实现零排放，是实现绿色环保制程的最佳解决方案之一。

以复盛自身经验说明，台湾三重厂区每年需要淘汰约300吨加工切屑液（废/水的比约1:20），经HD工业废液减量系统处理之后，可回收水量为285吨，余下15吨需要外包处理的废液。目前，加工废液外包环保业者处理的费用是4元/kg，15吨废液的处理费用为6万元，加上系统运转消耗的电费8万元、以及当中的耗材损耗4万元，如此一来，三重厂区的废液处理的费用骤降到了18万元。相较于不做任何处理，将产生的300吨废液委托环保业者处理的话，每年将产生120万的处理费用，HD工业废液处理系统帮助企业自身节约了处理费用近102万元。

复盛针对不同的客户情况，提供定制化的工业废液处理方案。在这特殊的情况，复盛希望能为企业提供更多的能源节约的新思路，尽可能减少这场新冠疫情带来的影响，与大家一起渡过难关，同时也为打赢“蓝天保卫战”奠定基础。