空压机是工矿企业常用的通用设备，但由于其生产的压缩空气带有压力，后端的压力容器和压力管道属于特种设备管理范畴，因此企业在管理时都会制定符合标准的管理制度和规范。那么空压机及后端设备都有哪些安全规范呢？

一、空压机对环境的要求

1、空压机在工作时会从环境中吸入空气，环境空气质量的好坏直接影响工作效率，也关乎设备是否能够正常运行。因此，空压机所在环境应通风良好、空气湿度低、粉尘颗粒物少。如果达不到以上标准，则应进行相依的整改。

2、设备所在地（空压站）环境温度应低于40℃，如高于40℃应加强站房的通风，以避免空压机高温停车保护。

3、空压机等设备周围应留有足够的空间，后期设备在使用时便于检修、维护保养、拆装大质量部件等工作的开展。

二、空压机设备安装要求

 1、由于螺杆式空压机本身振动很小，空压机只需安放在质地坚硬的水平地面上即可。在设备底部加垫8～10mm厚的橡胶减振垫有利减低噪音和震动。如果设备安放在架空楼板上，则应考虑楼板的承重问题，以避免影响建筑物的结构和安全。

2、以空压机与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪丈量地面是否水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。

3、空压站应考虑设备行车，用来吊装空压机的大型部件，方便设备检修。

三、空压机管路设备要求

1、所有连接用的管道，连接前前要将内部处理洁净，尽量减少浮锈、熔渣、焊珠等杂物，管道连接完毕后应进行吹哨作业，防止管道中的杂质堵塞用气设备。

2、气体管道和管件的最大工作压力应高于设备额定排气压力的1.5倍或0.2Mpa，两者取大值，且大高于安全阀的调定压力，以保证管道的安全。

3、压缩空气主管路应有必定的倾斜度，以利管路中凝集水集中排出。

4、在考虑管道通径时，应就排气量、额定压力、输送距离、使用压力等进行测算，管路压力降不得逾越空压机设定压力的5%。配管管径不要随意缩小，如有必要缩小或放大管径，要运用渐缩管，否则，在接头处会造成紊流，导致前后端压降过大。管道中应尽量减少各类弯头、阀门、三通的数量，以减少造成压降的环节。

5、若系统用气量不稳定，存在较大的波动，应在空压机后端配置储气罐，以减少空压机频繁空重车。空压机及后端配套设备的设置顺序通常为：空压机→储气罐→气水别离器→精密过滤器→干燥机→精密过滤器，在有排水点的地方须安装自动排水装置。

6、用气设备多且分散时，建议工厂主管路采用环形管网。任何一个用气点均可取得两个方向的压缩空气，特别是最远端用气点，避免压力不足的情况。

7、所有支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝集水流至用气点。每条管路上均应考虑设置排水管，排水管应从主管道的下方连接。

更多空压机及配套设备的安装使用规范，请参考GB 50029-2014压缩空气站设计规范。