压缩空气在生产过程中的应用已经相当普遍，在这些应用中，用气端对压缩空气品质的要求越来越高。如果压缩空气中含有超过使用标准的水份、残油和固体颗粒物，不但会腐蚀管路、滋生细菌、还会影响用气设备的正常使用，使其故障增加，提高维保费用。在某些压缩空气直接与产品接触的场合，品质不合格的压缩空气还会影响产品品质，导致不良品的增加。

传统的压缩空气干燥方式主要有冷冻干燥和吸附干燥两种，这些干燥设备大多数安装在空压站内，对整个系统的压缩空气进行干燥。但是每一个用户对压缩空气品质的需求是多样化的，即使是同一个用户的压缩空气系统中，也会出现不同的干燥度需求，这对压缩空气干燥的即时性和可靠性提出了越来越高的要求。根据实际应用我们获得了丰富的经验，认为最经济的压缩空气干燥方法就是只对实际需要的部分按需要进行干燥。正是基于对使用点的压缩空气进行干燥的需求，才诞生了渗膜式压缩空气干燥器。

无论是试验室、车间还是场外用气，不论是移动用气还是固定用气，膜式干燥器由起初对小气量的最终使用点提供干燥解决方案，后来演化到各个不同的应用领域。现在，膜式干燥器已在不同的应用领域发挥着越来越突出的优势。

德国贝克欧科技的DRYPOINT M 系列干燥膜组将压缩空气过滤器和扩散干燥膜组集成在一个壳体内，利用气态水分子压力差与气态水分子易于扩散的物理原理来实现压缩空气的干燥，采用专利技术将膜组中纤维管进行缠绕，使得在短结构长度和降低反吹气需求的同时实现气流优化，使干燥过程变得更加高效、节能。干燥器内置纳米级过滤器提升了干燥膜组的可靠性和压缩空气的质量，也增加了高透中空纤维管的长期稳定性。

另外，贝克欧DRYPOINT M 干燥膜组无需耗电，可达到低至-40℃的压力露点，无机械活动部件，完全免维护，过滤和干燥集成在一个壳体，体积轻小、可应用于不同的空间范围。贝克欧公司承诺，在正常更换过滤芯的情况下，向膜式干燥器用户提供十年质保。