压缩空气在生产型企业中使用非常广泛，是必不可少的能源保障。以前，重庆空压机用户在新建工厂时往往比较忽视压缩空气系统的规划与设计工作，给后期压缩空气系统的使用带来很多问题与隐患。涉及压缩空气和空压机方面的话题很多，今天我们重点关注的内容是如何正确铺设压缩空气管道。

压缩空气管道的铺设会严重影响整个压缩空气系统的使用，如压缩空气系统能耗是否合理的问题，压缩空气品质是否满足使用需求的问题，压缩空气使用端压力是否达标的问题等等。鉴于以上问题，压缩空气管道主要可以从以下方面来规划和正确铺设。

1、为了较少压力降，选择管径合适的管道。

空压机每提高一公斤的压力，将增加7％的能耗，为了减少管路系统的压力降，根据压缩空气用气点的压力要求，结合空压机的额定排气压力，测算实际压力损失，来反推选择多大通径的管道。值得注意的是，管路系统中所有的净化设备、阀门、弯头、三通、变径都将造成压力损失，在测算时应该将其折算成一定长度的直管。

在设计管路走向时，对于用气点相对较多的场合，可考虑环形供气管路。主管路不要任意地缩小或者放大，如果必须缩小或放大时必须配合渐缩管，否则的话很容易增加压力降，而导致大的压力损失，而且由于气体的冲击压力，使管路的寿命大大缩短。管路应尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门的使用，以减少压力的损失。

2、为保障压缩空气品质，选择适合的管道材质。

对压缩空气品质要求不高的普通制造型企业，选择镀锌管或无缝钢管即可；对压缩空气品质要求较高的行业，如医药、食品、化工、烟草、电子等，为防止管道腐蚀影响压缩空气品质，需要选择不锈钢管道或新型铝合金材质的管道。

管道在铺设过程中，支线管道必须从主管道的顶端接出，避免主管道中的冷凝水沿管路流至用气点。铺设主管道时必须有稍微的倾斜，在低点的管道下方设置排水点，以利于管道中的冷凝水排出。排水管应设有排污点，设置自动排污阀或定期人工排污。

3、为减少能源浪费，及时查找泄漏点。

压缩空气管路泄漏将会给用户带来极大的经济损失，因此在管路铺设完毕后应进行必要的试压，查找漏点并及时堵漏。企业在正常生产的过程中，压缩空气管路也会因为各种原因发生泄漏，定期进行查漏工作非常必要。传统的方法是保压打泡沫，费时费力，效率低下。我们建议采用超声波仪进行检测，既不受时间限制，不影响生产，又简单易操作。