空气压缩机是工厂的主要动力源之一，正确对设备进行维护保养是系统正常工作的有力保障。在日常设备巡检过程中，有少量设备管理者对空压机的定期维护保养心存侥幸，心想设备只要在运转就是好的，没必要花冤枉钱去做保养，发生故障再说。这种想法带来的后果必然是设备故障不断。

让我们来看看，空气压缩机没有定期保养会带来哪些隐患呢？

1、不定期吹扫、更换空气滤芯

不定期吹扫、更换空气滤芯会使空气滤芯堵塞，减少进气量，增加空气滤芯前后压差。可能引发的后果是滤芯被巨大的压力压穿，空气中的颗粒物大量进入压缩机内，磨损主机两端的轴承；堵塞油过滤器、油细分离器，使冷却润滑油变质，缩短润滑油使用时间。另外，长时间不更换空气滤芯将明显降低设备效率，增加能源消耗。

2、不定期更换油过滤器

不定期更换油过滤器会增加油过滤器前后压差，使过油量减少，压缩机排气温度随之升高甚至停机。油过滤器前后压差达到极限时会击穿滤材，润滑油中的杂质因无法拦截而始终在系统中循环，加重主机轴承磨损。

3、不定期更换油细分离器

不定期更换油细分离器会增加分离器前后压差，使电机的电流快速升高，增加能源浪费。油细分离器使用时间过长还会使后端的排气含油量增加，影响压缩空气品质，提高压缩空气的使用成本。油细分离器压差过大会击穿滤材，冷却液会随着空气进入后部系统管路中，造成排气温度升高直至停机。对某些采购成本较高的冷却液而言，这是巨大的经济损失。

4、长时间不更换冷却液

长时间不更换冷却液，冷却液的润滑性能会降低，造成设备的磨损增加。空气中的杂质不断积累，降低冷却效果，使设备的运行温度升高，特别是南方高温高湿地区，很容易造成设备的高温跳机。

除了以上需要定期进行的设备常规保养，还有很多设备的预见性、提前保养也是设备管理者需要关注的问题。重庆华钛公司承诺为客户提高压缩空气系统整体解决方案，可解除客户使用空压机及净化设备过程中的后顾之忧。